在2019世界智能制造大會期間召開的金磚國家智能制造暨新工業革命夥伴關系論壇上，工信部副部長辛國斌表示，智能制造是制造業發展的方向，也是新一輪工業革命的核心驅動力。制造業向智能制造轉型可謂是一條必由之路。近期，記者走進聯想合肥聯寶(bǎo)工廠，完整看到一台PC如何從一件件小到幾毫米，大到幾厘米的零部件最終變(biàn)成PC産品的全過程，體會到“智能制造道路千萬條，思維改變(biàn)是第一條”的重要性。

 

　　聯想集團副總裁、聯寶科技首席執行官柏鵬在接受採(cǎi)訪時表示，用自動化率來衡量企業的自動化水平，對於(yú)産業來講是比較簡單的直觀數字，這是主要指标，但不是唯一指标。由於(yú)每個行業有很大的差異，因此衡量不同行業企業的自動化程度的标準也不一樣。聯想是電子類的智能制造企業，因爲電子類的行業特點，導緻行業整體自動化率和其他行業不太一樣。一個大量生産的單品，當它的制造工藝和流程非常标準化的時候，變化會比較小，這樣流程固定下來，按照每一個工藝流程設計自動化設備，全部採(cǎi)用自動化，就非常容易做到黑燈工廠、無人工廠。但是，對於(yú)一個變化比較大的柔性生産，就需要一些人機協作。因此，衡量一個企業先進的自動化程度，絕對不能隻看人工占比。

 

　　智能制造中的“自動(dòng)化”之上是“數字化”，“數字化”之上是“智能化”。要衡量一個(gè)企業整體的制造水平，更重要的是這三方面的結合。

 

　　柏鵬舉例說明，PC很大的一個特點就是它的靈活多變(biàn)，配置多種。以X1Carbon這樣的高端産品爲例，在不加顔色配置的情況下，産品的配置組合已經至少有20000多種。每天接的訂單不一樣，生産流程無法完全标準化，就必須具備(bèi)一定的柔性生産能力，這也是智能制造很重要的能力之一。

 

　　企業智能制造轉型當中很重要的一環是OT與IT的結合。傳(chuán)統IT的系統包括SAP、MES(生産(chǎn)制造系統)、ERP等，需要把OT(OperationTechnolo-gy，運營技術)結合到IT中，兩方面深入結合，才能真正做到智能制造。

 

　　“對智能制造來說，最重要的是把OT能夠信息化，這也是最難的。”柏鵬說道。OT與IT技術融合在一起時，才能真正建立一個很好的大數據平台。光有傳(chuán)統的IT技術或者部分數據，大數據平台的價值是不夠的。因爲數據不全将會限制應用，應用場(chǎng)景也将很有限。如何打通OT和IT，建立大數據平台，這才是真正實現非常先進的數字化信息系統的關鍵。

 

　　聯寶(bǎo)工廠是聯想全球最大的個人電腦研發制造基地，投産(chǎn)7年來，累計出貨量超過1.2億台，是聯想展示智能制造成果的基地之一。

 

　　聯寶(bǎo)科技智能制造群組總經理曲松濤介紹，聯寶(bǎo)工廠對智能制造有五個堅持。第一，堅持以數據驅動爲主線，把資源再分配。第二，堅持雙自動化策略，一個是看得見的自動化，一個是看不見的自動化。衡量一個企業不僅要以看到的情況來評估，還有看不見的背後的整個數據的流動，演變(biàn)成的信息的流動和價值的流動。第三，堅持以“柔敏質”爲核心的智能制造轉型方案。第四，堅持自主研發、自我學習和自我實踐，堅定不移地調整自己的工藝。第五，堅持建設一個賦能型的組織，建立一個獨立的智能制造方案中心。